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2012年中国橡胶助剂行业发展研究分析

浏览次数: 日期:2012年4月25日 15:11

  随着全球经济的复苏,橡胶制品的需求量大大增加,橡胶助剂的需求也随之水涨船高,中国橡胶助剂行业也在蓬勃发展,中国渐渐呈现出橡胶助剂大国的气象。

  目前,中国橡胶助剂生产企业有200余家,生产能力约15万t/a,年产量约14万t;年生产能力在千吨以上的企业约60家,全行业工业总产值22亿元/a,出口量约1万t/a。主要品种有橡胶防老剂4010、4010NA、4020、RD、DNP;橡胶促进剂M、DM、CBS、NS、TMTD、NOBS、TETD、NA-22及其它加工助剂等。其中,橡胶防老剂占50%、橡胶促进剂占40%,其它10%。消费结构比例为轮胎占65%、工业用品18.5%、制鞋6%、乳胶4.5%、电线、电缆1%。

  随着全球经济复苏,加之国内产能扩增,2010年橡胶助剂净出口量大幅度增加,同时出口单价也出现了一定幅度的上涨。据相关数据显示,其中橡胶防老剂和橡胶促进剂的总出口量为39047t,同比增加80.2%,出口单价也有一定提升,其中橡胶防老剂出口平均单价为2166元/t,同比增长29.2%;橡胶促进剂出口平均单价2817元/t,同比上升12.1%。2011年我国橡胶助剂产增加14万t/a,产量增长率将达15%左右。其中,2011年橡胶防老剂4020新增产能约5万t/a;橡胶促进剂M约4万t/a;次磺酰胺类橡胶促进剂约3万t/a;不溶性硫磺和防焦剂约2万t/a。

  提升橡胶助剂竞争力的手段有多种,如生产规模化、加强售后服务、提升合成技术、开发新品种等,但国内企业在某些方面还很难达到。因此,橡胶助剂及其中间体的合成技术就成为竞争的关键。目前,中国橡胶助剂领域竞争力强的合成技术主要有:硝基苯法合成对氨基二苯胺技术,该项技术是提升对苯二胺类橡胶防老剂4010NA和4020质量的关键;橡胶防老剂4020合成技术,在提高质量的同时降低成本,该项技术已成为我国各企业研究的重点;随着国内橡胶促进剂NS市场启动,叔丁胺合成技术的完善与装置建设将再次成为橡胶助剂业的热点,尤其是先进的异丁烯氨化法技术有望取得突破;丙酮一步法合成甲基异丁基酮生产装置的引进步伐将加快。

  近10年国内橡胶助剂工业快速发展,涌现出部分规模较大的生产企业,逐渐形成了一批各具特色、拥有主导产品、具有一定影响力的助剂生产公司。同时,区域布局趋向合理,原料配套逐步完善,竞争力大幅提升。橡胶助剂产业的结构调整呈现加速态势,整个产业的优胜劣汰将彻底展开。国产橡胶助剂竞争力将进一步提升,其出口量将进一步增长,而且在国际市场的份额将大幅提升。橡胶防老剂4020消费量有望超过一直居首位的橡胶防老剂4010NA;易产生致癌物的主要橡胶促进剂NOBS的需求量将下降,而国内橡胶促进剂NS市场有望开始启动;部分新型橡胶助剂有望实现产业化。

  在橡胶防老剂中,对苯二胺类和喹啉类品种产能增长迅速,传统的萘胺类品种逐步萎缩;在橡胶促进剂中,不易产生亚硝胺的CBS产能增长迅速,NS产量稳步增长。

  2012年中国橡胶助剂行业的主旋律将是结构调整,中国也将在调整中由助剂大国逐渐发展成助剂强国。

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